Aké je riešenie pre zlú priľnavosť TPR materiálov?

Zlá priľnavosť je bežným problémom pri praktickej aplikáciiTPR materiály. Či už ide o laminovanie TPR so substrátmi, ako je kov a plast, alebo o spojenie medzi vrstvami TPR samotnými, nedostatočná priľnavosť môže ľahko viesť k delaminácii produktu, odlupovaniu a zlyhaniu tesnenia, čo má priamy vplyv na výkon produktu a životnosť. Priľnavosť je obzvlášť dôležitá pre zalisované výrobky, tesnenia a súčasti hračiek, kde určuje kvalitu výrobku. Preto riešenie zlej priľnavosti TPR vyžaduje cielené optimalizačné úsilie so zameraním na povahu materiálu, proces a úpravu rozhrania. Redaktori Huizhou Zhongsuwang ponúkajú konkrétne riešenia takto:

1. Optimalizácia vzorca materiálu TPR

Zloženie TPR materiálov priamo ovplyvňuje priľnavosť a na zvýšenie priľnavosti možno použiť úpravy zloženia. Po prvé, podiel polárnych zložiek v materiáli možno vhodne zvýšiť. Napríklad malé množstvo polárnej živice sa môže pridať do nepolárneho systému TPR, aby sa zlepšila kompatibilita s polárnymi substrátmi a následne sa zvýšili medzimolekulové sily. Po druhé, množstvo zmäkčovadla by sa malo kontrolovať. Nadmerné zmäkčovadlo môže ľahko migrovať na povrch materiálu, vytvárať slabú medzivrstvu a znižovať priľnavosť. V závislosti od požiadaviek na lepenie by sa malo množstvo znížiť alebo by sa mal zvoliť plastifikátor s nízkou migráciou. Okrem toho sa môžu pridať špecializované promótory adhézie, ako sú špecifické typy silánových kopulačných činidiel a štepy anhydridu kyseliny maleínovej. Tieto činidlá môžu vytvárať chemickú väzbu na rozhraní medzi TPR a adherendom, čím sa výrazne zlepšuje pevnosť väzby.

Po druhé, zlepšite stav povrchu lepidla

Čistota a drsnosť adhézneho povrchu priamo ovplyvňuje priľnavosťTPR materiál. Prvým krokom je dôkladné odstránenie povrchových nečistôt, ako je olej, prach a separačný prostriedok. Alkoholové utieranie, čistenie plazmou alebo alkalické čistenie sa môže použiť na zabezpečenie toho, aby povrch neobsahoval nečistoty, ktoré by mohli brániť lepeniu. Druhým krokom je zdrsnenie povrchu priľnavého materiálu, napríklad brúsením alebo otryskaním, aby sa zvýšila textúra povrchu. Tým sa zväčšuje kontaktná plocha medzi TPR a lepidlom a zvyšuje sa mechanická priľnavosť. Pre adhezíva s nízkou polaritou, ako je plast alebo kov, možno vykonať povrchové aktivačné úpravy, ako je plazmové bombardovanie alebo chemické leptanie, aby sa zvýšila polarita a aktivita povrchu, čím sa podporuje väzba s TPR.

Po tretie: Úprava parametrov procesu formovania a spájania

Pre pevnosť spoja sú rozhodujúce racionálne procesné podmienky. Počas vstrekovania, extrúzie a iných procesov formovania musia byť teplotné parametre starostlivo kontrolované, aby sa zabezpečilo, že TPR je v optimálnom roztavenom stave. Príliš nízka teplota bude mať za následok zlú tekutosť TPR, ktorá zabráni úplnému zmáčaniu priľnavého povrchu. Príliš vysoká teplota môže znehodnotiť TPR a znížiť jeho adhézne vlastnosti. Zároveň je dôležité optimalizovať tlak a čas zdržania. Zodpovedajúcim spôsobom zvýšte tlak na lisovanie a predĺžte dobu zdržania, aby ste zaistili tesné uloženie medzi TPR a priľnavým materiálom a minimalizovali medzifázové medzery. Ak sa použije sekundárny proces formovania (ako je prelisovanie TPR), uistite sa, že je priľnavý materiál predhriaty na vhodnú teplotu, aby sa predišlo výrazným teplotným rozdielom, ktoré by mohli viesť k slabému rozhraniu.

Po štvrté, vyberte vhodné pomocné metódy lepenia

Ak majú úpravy základu obmedzený úspech, na zlepšenie priľnavosti je možné použiť pomocné metódy lepenia. Na lepenie TPR na kov alebo tvrdé plasty možno použiť špecializované lepidlá, ako je polyuretán alebo neoprén. Zabezpečte dobrú kompatibilitu medzi lepidlom a TPR a lepidlom, pričom počas nanášania udržujte rovnomernú hrúbku, aby ste predišli vzniku vzduchových bublín. Ak to štruktúra produktu umožňuje, môžu byť navrhnuté mechanické uzamykacie štruktúry, ako sú zapustené drážky alebo vyvýšené body na povrchu priľnavého materiálu, do ktorého je TPR vložený počas lisovania. To zvyšuje stabilitu prostredníctvom mechanického záberu a spájania materiálu. Okrem toho sa v niektorých aplikáciách môže použiť lisovanie za tepla. Synergický efekt špecifickej teploty a tlaku podporuje molekulárnu difúziu na rozhraní medzi TPR a adherendom, čím sa zlepšuje pevnosť väzby.

Stručne povedané, riešenie zlej priľnavosti TPR si vyžaduje komplexný prístup založený na materiálových vlastnostiach, požiadavkách na produkt a podmienkach procesu. Posilnite základ lepenia prostredníctvom formulácie, odstráňte medzifázové bariéry pomocou povrchovej úpravy a zlepšite lepenie prostredníctvom optimalizácie procesu. Ďalšie zvýšenie stability možno v prípade potreby dosiahnuť pomocou pomocných metód. V skutočnej prevádzke sa odporúča najskôr overiť účinnosť plánu úprav prostredníctvom testovania v malých sériách a potom ho postupne posunúť do sériovej výroby. To môže nielen zabezpečiť, že pevnosť spoja spĺňa normy, ale tiež zabrániť plytvaniu nákladmi a v konečnom dôsledku zabezpečiť, že výrobok spĺňa požiadavky na použitie.