Výrobné metódy termoplastických elastomérov TPE

Tpe termoplastické elastoméry, ako vysokovýkonný materiál, ktorý kombinuje elasticitu gumy s ľahkým spracovaním plastov, je jedinečne poddajný a ekologický, čo z nich robí ideálnu alternatívu k tradičným gumovým materiálom. Vynikajúce vlastnosti TPE však nie sú dosiahnuté z tenkého vzduchu; Dosahujú sa prostredníctvom série presne kontrolovaných výrobných procesov. Pochopenie výrobných metód TPE nielenže pomáha optimalizovať výrobné procesy a zlepšovať kvalitu produktu, ale tiež poskytuje teoretickú podporu pre výber a aplikáciu materiálu. Aké sú rôzne výrobné metódy pre termoplastické elastoméry TPE? Nižšie uvedený editor Shenzhen Zhongsuwang TPE poskytne podrobný prehľad.

Výrobné metódy termoplastických elastomérov TPE sú nasledujúce:

1. Chemická syntéza

Chemická syntéza zahŕňa syntézuTpeso špecifickými štruktúrami a vlastnosťami z monomérov alebo oligomérov prostredníctvom špecifických chemických reakcií. Metódy chemickej syntézy možno ďalej kategorizovať na základe typu polymerizačnej reakcie:

1. Aniónová polymerizácia: Aniónová polymerizácia je dobre zavedená metóda na syntézu špecifických blokových kopolymérov, ktoré môžu dosiahnuť polydisperzitu (MW/MN <1,05). Priemyselne sa aniónová polymerizácia používa na prípravu niekoľkých dôležitých typov blokových kopolymérov vrátane S-B-S a S-I-S TPE a je použiteľná na monoméry, ako je styrén (vrátane substituovaných štýlov), butadiénu a izoprénu.

2. Katiónová polymerizácia: Známy tiež ako karbocationová polymerizácia sa používa na polymerizáciu monomérov, ktoré nemožno aniónne polymerizovať. Napríklad sa používa pri syntéze styrenických termoplastických elastomérov obsahujúcich monoméry izobutylénu S-IB-sobutylénu, ako sú poly (styrén-b-izobutylén-b-styrénová) (S-IB-S).

3. Koordinačná polymerizácia: Koordinačná polymerizácia s použitím Ziegler-Natta alebo metalocénových katalyzátorov sa používa na prípravu segmentovaných termoplastických elastomérov na báze polyolefínu s ovládateľnými štruktúrami, ako sú napríklad kopolyméry OBC blokov.

4. Pridanie polymerizácie: Viacblokové termoplastické polyuretány sa syntetizujú pomocou metód sčítania polymerizácie pomocou diizokyanátov, diolov s dlhým reťazcom a reťazových predĺžení. 5. Other methods: These include dynamic vulcanization (used in thermoplastic vulcanizates), esterification and polycondensation (used in polyamide elastomers), transesterification (used in copolyester elastomers), catalytic polymerization of olefins (used in thermoplastic polyolefins (RTPOs)), and direct copolymerization (such as the copolymerization of ethylene and methacrylic kyselina na produkciu určitých iónových termoplastických elastomérov).

II. Polymérne miešanie

Miešanie polyméru zahŕňa fyzicky alebo chemicky miešanie gumy s polymérmi, ako sú plasty, za vzniku kompozitných materiálov s vlastnosťami termoplastických elastomérov. V závislosti od metódy miešania je možné zmiešanie polyméru ďalej kategorizovať takto:

1. Miešanie taveniny: Hlavné použité zariadenie zahŕňa zapečatené gumové mixéry, otvorené gumové miešačky a extrudéry. Miešanie taveniny sa vyhýba problémom, ako je kontaminácia rozpúšťadla, toxicita rozpúšťadla a dehydratácia a depolvácia, vďaka čomu sa široko používa v gumových/plastických systémoch.

2. Miešanie roztoku: Gumové a plastové polyméry sa rozpustia vo vhodnom rozpúšťadle, potom dôkladne premiešané a miešané. Zmes sa potom odstráni, aby sa získala zmes. ‌3. Miešanie emulzie‌: Emulzie polymérov, ako je guma a plast, sa zmieša a potom sa zmes získa prostredníctvom krokov, ako je demulgácia a sušenie.

Ako je uvedené vyššie, produkcia termoplastických elastomérov TPE je komplexným procesom zahŕňajúcim viaceré disciplíny. Pre výrobcov materiálov a vývojárov aplikácií nie je hlboké porozumenie výrobným metódam TPE nielen technickou požiadavkou, ale je tiež rozhodujúce pre zabavenie trhových príležitostí a zvýšenie konkurencieschopnosti. Prostredníctvom nepretržitých technologických inovácií a optimalizácie procesov sú termoplastické elastoméry TPE pripravené hrať ešte dôležitejšiu úlohu v budúcom prostredí materiálov.