Zlepšenie kvality vytláčania drôtu TPE: Riešenie problémov s hromadením materiálu a drsnosťou povrchu

PočasTPE drôtvytláčanie, hromadenie materiálu v matrici a drsnosť povrchu sú bežné problémy, ktoré sa často opakujú v hromadnej výrobe. Príčiny týchto problémov sú často mnohostranné a zahŕňajú súhru materiálov, procesov a faktorov formy. Úprava jedného aspektu môže poskytnúť dočasnú úľavu, ale je ťažké úplne odstrániť problém. Prečo sa tieto problémy vyskytujú? Redaktori v Zhongsu Wang poskytujú nasledujúce vysvetlenie.

Po prvé, je rozumné začať odstraňovanie problémov preskúmaním materiálu. Ak prípravok obsahuje vysoký podiel aditív s nízkou molekulovou hmotnosťou – ako je nedostatočne rafinovaný biely olej alebo nadmerné mazadlá – tieto zložky s nízkou molekulovou hmotnosťou sa pri vysokoteplotnej extrúzii vyzrážajú. Hromadia sa na výstupe z matrice a tvoria nános; keď sú odnesené taveninou, zanechávajú na povrchu jamky alebo nepravidelné drsné textúryTPE drôt. Problémy môže spôsobiť aj nedostatočný tok materiálu. Suroviny s nízkym indexom toku taveniny nepretekajú hladko cez matricu, čo uľahčuje vytváranie textúry „žraločej kože“ pri vytláčaní – problém, ktorý je obzvlášť výrazný pri pretláčaní tenkých stien alebo pri vysokorýchlostnom vytláčaní. Okrem toho, ak suroviny neboli dostatočne vysušené na odstránenie vlhkosti a prchavých látok, mikrobubliny vytvorené odparovaním počas extrúzie môžu zanechať jemné, husté vzduchové bubliny na povrchuTPE drôt.

Po druhé, správne prispôsobenie parametrov procesu je rovnako dôležité. Ak je teplota valca príliš nízka, materiál nebude dostatočne plastifikovaný, čo má za následok čiastočne neroztopené častice v tavenine. Tieto častice sa stávajú východiskovým bodom pre nahromadenie materiálu na matrici. Naopak, ak je teplota príliš vysoká, materiál môže podstúpiť miernu degradáciu a degradačné produkty sa budú hromadiť aj na matrici. Ak je teplota matrice nastavená príliš nízko, povrchová vrstva taveniny sa predčasne ochladí, čo spôsobí praskliny alebo drsný povrch, keď materiál opustí matricu. Pozornosť treba venovať aj koordinácii medzi rýchlosťou skrutky a rýchlosťou odťahu. Príliš rýchle odtrhnutie môže spôsobiť nadmerné natiahnutie taveniny, čím sa povrch TPE drôtu stáva náchylným na vlnenie. Keď rýchlosť vytláčania prekročí rýchlosť odťahovania, materiál sa hromadí v matrici, čo ďalej zhoršuje problém nahromadenia. Nájdenie vhodného pomeru rýchlosti na udržanie rovnomerného a stabilného stavu napínania pri výstupe taveniny z matrice môže účinne zlepšiť kvalitu povrchu TPE drôtu.

Okrem toho sa nesmie prehliadať stav matrice. Nesprávna konštrukcia bežca alebo nedostatočná povrchová úprava vnútornej steny môžu spôsobiť nerovnomerné šmykové napätie na tavenine na výstupe a zanechať stopy na povrchu vlákna TPE. Matrice, ktoré sú opotrebované alebo karbonizované dlhodobým používaním, sú náchylnejšie na hromadenie materiálu a pred ďalším odstraňovaním problémov sa musia dôkladne vyčistiť. Teplota a poloha kanálov chladiacej vody tiež ovplyvňuje konečnú povrchovú úpravuTPE drôt. Príliš rýchle ochladzovanie spôsobuje prudké zmrštenie povrchu, čo má za následok zahmlený a drsný vzhľad, zatiaľ čo nedostatočné chladenie spôsobuje, že drôt je náchylný na deformáciu pri následnom ťahaní.

Stručne povedané, skúsení výrobcovia zvyčajne pri odstraňovaní problémov najskôr vykonajú skúšku vytláčania za suchaTPE drôtproblémy s vytláčaním. Pozorovaním stavu povrchu taveniny pri jej výstupe z matrice za stabilných podmienok procesu, ak je drsnosť alebo nahromadenie materiálu už prítomné počas testu na prázdnom stroji, možno vo všeobecnosti usúdiť, že existuje problém s formuláciou materiálu alebo nastavením teploty. Ak je test na prázdnom stroji normálny, ale problémy sa vyskytnú hneď po nanesení náterového materiálu, ťažisko riešenia problémov sa presunie na kompatibilitu lisovnice a koordináciu pomeru rýchlosti odťahu. Tento prístup – najprv zúženie problémovej oblasti a potom riešenie problémov položku po položke – je oveľa efektívnejší ako slepé nastavovanie parametrov prostredníctvom pokusov a omylov.