Ako zlepšiť účinnosť extrúzie materiálov TPE?

Materiály TPE môžu byť priamo vstrekované, extrudované a nalievané bez potreby vulkanizácie. Vytlačenie, ako jedna z hlavných metód spracovania materiálov TPE, sa vyvinula do zrelého procesu pre TPE napínacie trubice, káble pre slúchadlá TPE, tesniace prúžky TPE, TPE napínacie pásy, TPE Automotive tesniace prúžky,TPE anizotropné plastové materiálya ďalšie výrobky. Ako teda zlepšiť účinnosť extrúzie materiálov TPE? Nižšie vám ho predstaví editor TPE z Shenzhen Zhongsu Wang.

Ako zlepšiť efektívnosť vytláčaniaMateriály TPE?

1 、 Optimalizácia konfigurácie extrúzneho zariadenia

Efektívne vytláčanie začína vysoko výkonnými zariadeniami. Skrutka je základnou súčasťou extrudéra a jej konštrukcia priamo určuje plastifikačný efekt a sprostredkuje účinnosť. Vďaka citlivosti viskozity materiálu TPE na strih by sa mala zvoliť špeciálne navrhnutá skrutka TPE. Tento typ skrutky má zvyčajne veľký kompresný pomer (všeobecne odporúčaný medzi 2,5: 1 a 3,5: 1), aby sa zabezpečilo, že materiál je úplne stlačený a plastifikovaný. Súčasne by sa kompresná časť skrutky mala prijať postupný dizajn, ktorý by zabezpečil stabilné vytvorenie tlaku a zabránilo sa degradácii materiálu spôsobeného miestnym prehriatím. Okrem toho pridanie zmiešavých prvkov, ako sú kolíky alebo bariérové ​​rezy v meracej časti (časť homogenizácie) skrutky, môže účinne podporovať rovnomernú disperziu komponentov TPE, zlepšiť uniformitu taveniny a položiť základ pre stabilnú extrúziu.

2 、 Ovládanie parametrov s jemným vyladeným procesom

Parametre procesu sú priamymi faktormi ovplyvňujúcimi účinnosť extrúzie. Pokiaľ ide o reguláciu teploty, teplotný rozsah spracovania TPE je relatívne úzky, čo si vyžaduje presnú kontrolu teploty v každej vykurovacej zóne. Zvyčajne by sa teplota z násypky do hlavy stroja mala zvýšiť v gradiente. Napríklad teplota v kŕmnej oblasti je možné nastaviť pod bod topenia TPE, aby sa zabránilo predčasnému topeniu materiálu; Teplota v kompresnej zóne a merací zóna by mala dosiahnuť optimálne spracovateľské okno materiálu (zvyčajne medzi 150 ° C-200 ° C); Teplota hlavy stroja a formy musí byť o niečo nižšia ako teplota valca, aby sa zabránilo prehriatiu a degradácii taveniny a udržanie jej pevnosti. Rýchlosť skrutky je kľúčom k určeniu výroby, ale nadmerne vysoké rýchlosti môžu zvýšiť šmykové teplo a spôsobiť nestabilitu v tavenine. Preto by sa optimálny bod vyváženia rýchlosti mal nájsť experimentmi a zároveň zabezpečiť kvalitu produktu. Okrem toho je stabilná rýchlosť kŕmenia predpokladom zabezpečenia kontinuity extrúzie. Odporúča sa použiť podávač na chudnutie na dosiahnutie presného a jednotného dodávky materiálu.

3 、 Vylepšite vzorec materiálu TPE

Pre výrobcov TPE alebo používateľov po prúde je výkon samotného materiálu prirodzeným determinantom účinnosti vytláčania. Úpravou pomeru TPE matricovej živice (napríklad SEBS, SBS atď.) Na gumový olej sa môže pevnosť taveniny a tekuteľnosť materiálu upraviť v určitom rozsahu. Primerane zvýšenie obsahu živice alebo použitie matricovej živice s užšou distribúciou molekulovej hmotnosti môže pomôcť zlepšiť pevnosť taveniny a znížiť zlomeninu taveniny. Okrem toho pridanie vhodných pomôcok na spracovanie (napríklad vonkajšie mazivo) do vzorca môže účinne znížiť trenie medzi taveninou a hlavňou alebo skrutkou, znížiť spotrebu energie a zlepšiť hladkosť povrchu extrudovaného materiálu.

4 、 Optimalizácia dizajnu formy a chladiaceho systému

Forma je konečnou fázou extrúzneho formovania a jej dizajn priamo ovplyvňuje účinnosť formovania a konečnú kvalitu výrobku. Primeraný návrh kanála toku plesní by mal zabezpečiť, aby materiál mal rovnomernú rýchlosť prietoku vo vnútri dutiny formy, čím sa zabránilo defektom spôsobeným miestnymi rýchlosťami toku, ktoré sú príliš rýchle alebo príliš pomalé. Pre elastoméry, ako je TPE, je dĺžka formovacej sekcie (paralelná časť) matrice rozhodujúca. Adekvátna dĺžka formovania môže poskytnúť potrebný tlak na zabezpečenie stabilného prietoku taveniny, čím sa získa extrudované výrobky s presnými rozmermi a hladkými povrchmi. Okrem toho môže efektívny chladiaci systém rýchlo formovať extrudovaný materiál, ktorý priamo určuje rýchlosť výrobnej linky. Návrh systémov chladenia alebo chladenia vzduchu by mal zabezpečiť rovnomerné a efektívne chladenie, zabrániť deformácii alebo deformácie výrobkov v dôsledku nerovnomerného chladenia a umožniť vyššiu rýchlosť výroby.

Stručne povedané, zlepšenie extrúznej účinnosti materiálov TPE si vyžaduje optimalizáciu kolaboratívnej optimalizácie zariadení, procesov, materiálov a foriem. Implementáciou rafinovaného riadenia a technologických inovácií vo výrobnom procese môžu podniky nielen účinne zvýšiť produkciu a znížiť spotrebu energie, ale tiež výrazne zlepšiť kvalitu produktu, a tak zastávajú výhodnejšiu pozíciu v tvrdej konkurencii na trhu.